Bëhu Diferencë
Për të prodhuar tubin hidraulik, hapi i parë është prodhimi i fletës së gomës dhe më pas vendosja e saj në makinën e ekstrudimit të mbuluar me mandril të butë prej materialesh PP, kjo është goma e brendshme, është gome NBR rezistente ndaj vajit në tërheqje të lartë.
Mandrili është shumë i rëndësishëm, sepse do të ndikojë në matjen e diametrit të brendshëm të tubit. Pra, ne duhet të kontrollojmë tolerancën e mandrilës midis 0.2 mm dhe 0.4 mm. Nëse diametri i jashtëm i mandrilës bëhet 0.5 mm më i madh se kërkesa standarde, ne do ta braktisim atë. Nga ana tjetër, ne do ta thajmë atë dhe do ta lëmë mandrilën të papërdorur për të paktën 24 orë.
Hapi i dytë është përgatitja e telit të çelikut, ne përdorëm makina bashkimi me shpejtësi të lartë, ky lloj makine mund ta bëjë grupin e telit të çelikut shumë të sheshtë, pa kryqëzime dhe me më pak ndryshim gjatësie.
Së treti, pas përfundimit të trajtimit me tela çeliku, duhet të bëjmë thurjen dhe spiralizimin e telit të çelikut në gomën e brendshme. Por më parë, ka enë frigoriferike që mund të mbajnë temperaturën nga -25 ℃ deri në -35 ℃ për të shmangur deformimin e gomës së brendshme. Dhe pastaj të nxirret përsëri goma e jashtme; këtë herë, goma duhet të jetë gomë SBR/NR rezistente ndaj tërheqjes dhe gërryerjes. Ndërkohë, shtypja speciale e markës OEM do të vendoset në mbulesën e tubave.
Kur bëjmë tuba 2SN dhe tuba 4SP dhe 4SH, duhet të shtojmë gomën e mesme midis telit të çelikut, për ta bërë atë ngjitës të ngushtë dhe të fortë. Ky është hapi i rëndësishëm për të siguruar presion të lartë pune të tubave, kështu që i kushtojmë më shumë vëmendje materialeve të gomës.
Së katërti, për të mbështjellë me copë leckë mbulesën e tubave dhe më pas për të bërë vullkanizimin, temperatura e vullkanizimit duhet të jetë 151 ℃, presioni i punës është 4 Bar, dhe koha e vulkanizimit është 90 minuta. Pas këtij hapi, goma ka ndryshuar cilësinë.
Më në fund, pas të gjitha këtyre punimeve, tubat më në fund kanë përfunduar, ajo që duhet të bëjmë është të testojmë presionin e punës, nëse tubi nuk rrjedh dhe kalon testin e provës, mund të vazhdojmë me paketimin.
Për linjën e prodhimit të montimeve, të gjitha ndjekin Standardin Eaton, ne përdorëm çelik karboni të ngurtë #45 për të bërë pajisje shtrënguese dhe çelik karboni #20 për të bërë unaza metalike.
I pari që pret materialet në gjatësi të ndryshme. Materialet duhet të farkëtohen në të nxehtë, kjo mund të rrisë qëndrueshmërinë e materialeve, në mënyrë që bashkimi të mos çahet gjatë montimit me tuba.
E dyta është shpimi i vrimave për pajisje, ne përdorëm makina shpimi gjysmëautomatike për të kursyer kosto.
Ekzistojnë 50 sete makinash CNC dhe 10 sete makinash automatike për të tornuar fillin. Gjatë përpunimit, punëtorët tanë duhet ta testojnë fillin me anë të matësit "go-no-go".
E treta, për të bërë pastrim dhe veshje me zink, ka tre ngjyra alternative: argjend i bardhë, blu i bardhë dhe i verdhë. Ne do të zgjedhim rastësisht mostrat për të bërë testin e spërkatjes me kripë për të kontrolluar jetëgjatësinë e punës së përshtatshme.
Më në fund, te shtrëngimi i arrës, testimi i presionit të punës dhe paketimi.
Fabrika jonë ka një sistem të rreptë prodhimi dhe monitorimi të cilësisë. Çdo proces ka një kartë përgjegjësie dhe duhet të nënshkruhet nga punëtori përgjegjës. Nëse ka probleme me cilësinë, personi përgjegjës duhet të mbajë përgjegjësitë përkatëse. Përveç kësaj, ekziston një menaxher i kontrollit të cilësisë i cili mbikëqyr çdo hap gjatë prodhimit.
Cilësia është jeta jonë, cilësia bën diferencën tek Sinopulse, cilësia është atuali ynë kryesor, Sinopulse është zgjedhja juaj më e mirë.
Jini të sigurt
"Sinopulse mund të komunikojë me ne shumë shpejt, ata e dinë nevojën tonë dhe mund t'i përmbushin nevojat tona. Ne e vlerësojmë shumë këtë dhe për gjithçka që kanë bërë për ne."thënë nga Z. Evenor Argullo.
“Ne blejmë tuba dhe pajisje nga Sinopulse prej 10 vitesh, nuk kemi pasur kurrë probleme me cilësinë dhe ata mund të rregullojnë të gjitha dokumentet që kërkon qeveria jonë. Ata më bëjnë të besoj se produktet janë bërë në Kinë dhe unë e dua Sinopulse, e dua Kinën.“E thënë nga Sandro Vargas.
Ne e vlerësojmë shumë besimin e klientëve tanë, cilësia na jep siguri. Prandaj është shumë e rëndësishme të kujdesemi gjithmonë për cilësinë.
Para prodhimit, duhet të bëjmë shumë teste.
Së pari, duhet të testojmë forcën e gomës dhe telit të çelikut, e gjithë goma duhet të arrijë të paktën 12Mpa dhe forca e telit të çelikut duhet të jetë 2450 Njuton dhe 2750 Njuton.
Së dyti, për të testuar fortësinë e gomës Shore, goma duhet të jetë SHORE A82-85.
Së treti, për të simuluar vullkanizimin, për të parë kohën e djegies së gomës së brendshme, gomës së mesme, gomës së jashtme, këto janë të dhënat më të importuara për të kontrolluar përzierjen e gomës.
Së katërti, për të testuar plakjen e gomës për të vonuar plakjen e gomës dhe për të zgjatur jetëgjatësinë e gomës
Së pesti, ne përdorim makinën e vullkanizimit të sheshtë për të testuar ngjitësin midis gomës dhe telit të çelikut, kjo është shumë e rëndësishme për të kontrolluar presionin e punës të tubave, kështu që ne gjithmonë i kushtojmë më shumë vëmendje këtij testi për t'u siguruar që përdorim materiale me cilësinë më të mirë.
Pas prodhimit, së pari, duhet të bëjmë testimin e presionit të punës për çdo tub pas vullkanizimit, nëse ka një tub që nuk e kalon testin, ne nuk do ta dërgojmë këtë tub te klienti ynë.
Përveç kësaj, ne do ta presim tubin nga përpara dhe anash për të inspektuar ngjitësin e gomës dhe telit të çelikut.
Së dyti, ajo që duhet të bëjmë është të testojmë presionin e thyerjes së çdo porosie. Duhet ta përdorim këtë tub të paktën një metër, të montuar me aksesorë dhe tapë, ta instalojmë në pajisjen e testimit të shpërthimit dhe t'i japim presion derisa tubi të prishet, dhe të regjistrojmë presionin e thyerjes në kontrast me standardin DIN EN.
Së fundmi, duhet të bëjmë testimin e impulsit për të kontrolluar jetëgjatësinë e tubave. Duhet të presim 6 copë tuba të paktën një metër, t'i montojmë me aksesorë, t'i instalojmë pajisjet e testimit të impulsit, të fusim vajin hidraulik dhe të simulojmë presionin e punës dhe temperaturën e punës së makinave, tani mund të vëzhgojmë se sa herë do të prishet tubi. Ky testim gjithmonë zgjat gjysmë muaji pa ndalur.
Sipas testimit tonë, tubi 1SN mund të arrijë 150,000 herë, tubi 2SN mund të arrijë 200,000 herë dhe tubi 4SP/4SH mund të arrijë 400,000 herë.
Për shkak të materialeve më të mira që përdorim, kemi besim
Për shkak të makinerive të përparuara që përdorim, kemi besim
Falë punëtorëve profesionistë që kemi, kemi besim
Për shkak të produkteve më të besueshme dhe shërbimit të përsosur që kemi, klientët tanë janë të kënaqur me Sinopulse.
Do ta mbajmë dhe do ta bëjmë gjithnjë e më të mirë.
